لوله کاروگیت فاضلابی

فرایند تولید لوله دوجداره کاروگیت:

تولید لوله کاروگیت کارخانه هلدینگ صنایع برتر دستگاه ها و ماشین آلات ساخت دروسباخ آلمان می باشد

خط تولید تماما (اعم از مکنده و سیلو مواد گراویمتریک اکسترودر کاروگیتور مخزن خنک کننده  کشنده  اره و دیگر تجهیزات جانبی خط تولید) از تجهیزات به روز دنیا می باشد

شرکت هلدینگ صنایع برتر در  تولید کننده لوله کاروگیت  با انجام پژوهش ها و تحقیقات فراوان توانسته است که تغییراتی در قالبهای کاروگیتور ایجاد کند که نتیجه آن لوله ‌ای بسیار مقاوم تر با کیفیت تر و با عمری طولانی تر نسبت دیگر نمونه‌ها می باشد  

برای تولید لوله کاروگیت ابتدا مواد اولیه تحت فرآیند اکستروژن در اکسترودر و تحت حرارت بالا ذوب می شود. در این مرحله تنظیم دمایی بسیار اهمیت دارد و نکته قابل توجه در نواحی دمایی مختلف نوع محصول و نوع پلی اتیلن متفاوت است

( اکستروژن، فرآیندی است که ماده اولیه در قالبی ریخته میشود و با اعمال فشار محصول هایی در طرح های گوناگون ساخته می شود) در ادامه پلی اتیلن حاصل، از داخل محفظه ای عبور می کند و به شکل لوله در می آید. برای ایجاد حلقه در سطح خارجی لوله این فرآیند تحت خلأ و به وسیله قالب های دوار و پیوسته انجام می گیرد. در این مرحله هم تنظیم دما بسیار مهم است

در پایان خط تولید  لوله کاروگیت ، نازل های آب قرار دارد تا بتواند محصول خروجی را خنک کند  مراحل کنترل کیفیت محصول تولیدی در آزمایشگاه کارخانه انجام می شود

کاربردهای سیستم های ثقلی:

خواص منحصر بفرد دو پلیمر پلی اتیلن با چگالی بالا و پلی پروپیلن همچون مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، ضریب زبری پایین و در نتیجه خواص هیدورلیکی عالی، سبک بودن، روش های حمل و نصب آسان و ... باعث شده لوله های تولید شده از این پلیمرها در بسیاری از عرصه های صنعتی و پروژه های آب و فاضلاب به محبوبیت قابلیت توجه ای دست پیدا کنند. در زیر و به کمک تصاویر به برخی از مهم ترین این کاربردها اشاره شده است. باید توجه نمود که موارد ذکر شده در زیر تنها بخش شناخته شده ی کاربری های این لوله هاست و در آینده کاربری های بیشتری از این تیپ لوله ها خواهید شنید.

ویژگی های لوله کاروگیت در هنگام طراحی و تولید:

صرفه جویی در هزینه های اجرائی

اتصالات مناسب با آب ‌بندی کامل

 مقاومت بالا در برابر سایش

 تحمل بار ترافیکی

وزن سبک

امکان جابجایی راحت‌تر نسبت به نمونه های چدنی و فولادی مشابه

تولید با تکنولوژی جدید و به روز باکیفیت بالا

لوله پلی اتیلن اسپیرال:

از ان جایی که لوله در قطر های بزرگ امکان تولید به روش کاروگیت وجود ندارد لذا تولید ان ها به روش اسپیرال کاروگیت که تا قطر ۳۰۰۰ میلی متر نیز صورت میگیرد فرق مهم این روش تولید با روش تولید اسپیرال آنست که در این روش لایه ها برروی هم نشسته واتصال بسیار خوبی صورت میگیرد بدین ترتیب لوله اسپیرال کاروگیت علرغم انکه قطر بزرگتری خواهد داشت از نظر تحمل بارهای فشاری ،صافی سطح وضخامت جداره داخلی در سطح استاندارد استفاده میگردد هلدینگ صنایع برتر با تطبق دادن شرایط والزامات استاندارد تولید این لوله ها ونیز ارایه راه حل های متناسب با نحوه کاربری وکارگذاری انها جهت اتصال واستفاده از کوپلرهای سرخود ویا جدا،نصب واجرای این نوع لوله ها را تسهیل وبادوام بودن انها را تضمین مینماید

لوله های پلی اتیلن اسپیرال در سایزهای بزرگ از سایز ۱۰۰۰تا ۳۰۰۰ تولید میشوند دیواره های این لوله ها از جنس پلی اتیلن چگالی بالا و یا HDPE میباشد. لولـه های پلی اتیلن اسپیرال میتوانند جهت انتقال سیالات در شرایط ثقلی و کاربردهای فشار پایین مورد استفاده قرار گیرد. لوله های پلی اتیلن اسپیرال از نظر وزنی سبک تر از لوله های تک جداره ساخته میشوند و در مواردی که سیالات در فشار پایین از ان منتقل میشود میتوانند برای انتقال فاضلاب نیز مورد استفاهد قرار گیرند.

لوله های دوجداره پلی اتیلن اسپیرال را میتوان در مواردی که وزن خاک از استانه ی تحمل لوله های کاروگیت بالاتر است جایگزین لوله های کاروگیت کرد.

·       مزایای لوله اسپیرال پلی اتیلن

·       عدم خوردگی در محلولهای شیمیایی شامل مواد بیولوژیکی

·       عدم تاثیر پذیری در خاکهای مهاجم زمین های کشاورزی

·       محدوده ی دمای کاری وسیع

·       انعطاف پذیری

·       اتصالات مناسب با اببندی کامل

·       رفتار هیدرولیکی مناسبتر

·       مقاومت بالا در برابر سایش

·       امکان استفاده در دمای پایین

·       هزینه پایین نبص و انتقال

·       مقاومت در برابر ضربه

·       قابلیت جوشکاری به یکدیگر

·       قابلیت بازیافت

·       یخ نزدن سیال در لوله

·       عدم مقاومت در عبور سیال

·       سرعت نصب لوله در داخل ترانشه